一、RJQ型强对流球化退火炉

    强对流球化退火炉(以下简称球化炉)由炉体、炉胆、炉盖、气体保护系统、冷却水循环系统和电控柜几个部件组成,可用于低、中碳钢和合金钢钢丝的球化退火和再结晶退火。球化炉主要特点是:①采用电加热,温度控制精度高,热处理过程实现自动化;②炉底博亿堂B8ET98强对流风机,在热处理全过程中实现稳定的环流传热,炉温均匀性好,设计温控精度±5℃,实际达到±3℃;③采用氨分解气体或氮气等作为保护气体,实现无氧化、无脱碳热处,金属损耗少;④装载量可根据产量要求灵活选配,适合不同的品种、批量,生产组织方便;⑤井式结构,可深埋地下,能适应老厂房吊车标高不很高的基础条件;⑥操作方便,安全可靠。   球化炉设备已在拉拔、冷镦、紧固件行业广泛应用,是目前球化、再结晶退火最理想的升级设备。


二、再结晶退火

  再结晶退火是将亚共析钢加热到Ac3以上30~50℃,保温一定时间使之完全奥氏体化,然后缓慢冷却,大部分钢的完全退火加热温度都在780~880℃。这种退火主要用于亚共析钢的铸、锻件。   再结晶退火目的是:⑴消除组织应力、组织缺陷、过热缺陷;⑵改善组织,细化晶粒;⑶降低硬度,便于机加工;⑷提高塑性、韧性。


三、球化退火

  常用的球化退火工艺是一种等温退火,通常采用的球化退火温度为Ac1以上20~50℃,在此温度停留适当时间后,缓慢冷到略低于Ar1的温度,并停留较长的时间,如:45#钢Ac1724℃Ar1682℃,使组织转变全部完成,然后随炉冷至500~550℃,出炉空冷。   球化退火的目的: ⑴降低工件硬度,便于机加工,并为淬火做组织准备; ⑵使共析钢或过共析钢获得球化(粒状)珠光体等。


四、氧化与脱碳

  钢丝在无控制气氛的炉中加热时,因炉内含有CO、CO2、H2、N2、H2O、O2和CH4等气体与钢丝表面发生反应就会使钢丝表面产生氧化脱碳。 CO、CO2、H2O等属氧化性气氛,它能和钢中的铁起反应,使钢丝表面形成松脆的氧化皮,这种现象称为氧化。   氧化皮的形成不仅消耗金属,而且增加酸洗的酸耗。为此,在热处理时应尽量减少表面氧化皮的生成量。   CO2、H2O、O2和H2等能和钢中表层的碳结合,形成气体使钢丝表面的碳被烧掉,这种现象称为脱碳。   脱碳的结果使钢丝表面的含碳量降低,导致表面的硬度下降。表层脱碳后,内层的碳便向表面扩散。这样就使脱碳层逐渐加深,加热时间越长,脱碳层就越深。在强氧化性气氛中加热时表面的脱碳和氧化将同时发生。


五、过热和过烧

  过热就是当加热温度超过Ac3时,钢的晶粒过度长大,从而引起晶粒间的结博亿堂B8ET98减弱,致使钢丝力学性能恶化,这种缺陷叫过热。   晶粒长大的程度与加热温度和时间有关。温度越高,时间越长则晶粒长得就越大,当加热接近固相线时,晶粒迅速长大而出现过热。过热的钢丝在断口呈现粗大颗粒,产生原因为:钢丝加热温度较高,在均热段时间过长;另一个原因就是钢的化学成分影响钢的加热敏感性,如锰元素会增大钢的过热倾向,铝增加过热敏感性尤为突出,而钨、钼可促使钢的晶粒长大,硅可促使晶粒细化。过热可经过退火方法加以挽救,为了防止过热可以适当控制炉温并减少炉内空气过剩量。   过烧就是加热温度过高,在高温区停留时间过长,尤其是在强烈的氧化介质中加热时,不但金属晶粒长大、钢中杂质集中的晶粒边界发生氧化或熔化、严重地破坏晶粒间的连接现象,使过热的钢丝在拉拔时会发生破裂或崩裂,而且甚至一碰断,过烧的钢丝断口已失去金属的光泽,其产生原因为:
⑴ 钢丝加热时温度过高,时间较长。
⑵ 炉内氧化性气氛越强,越易产生过烧。
⑶ 低碳钢中,碳钢过烧的可能性小,合金工具钢,高碳工具钢有较大的过烧危险性,其中尤以含铜的钢最易过烧。
   过烧钢无法挽救,过烧是过热的进一步发展,能防止过热即可防止过烧。

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